Alumiiniset painevaletut teollisuuspumppupesät ja hydrauliventtiilin rungot

Keskeiset vahvuudet

Tekniset ydinedut

Kehittyneet painevalulaitteet
Raskaat painevalukoneet: 1000T-2500T
Tyhjiöjärjestelmä: onkalo-tyhjiö ≤20mbar, huokoisuus ≤1 %
Reaaliaikainen valvonta: Ruiskutusnopeuden, paineen ja lämpötilan täydellinen tallennus
Automatisoitu tuotanto: Robottiosien poisto, automaattinen ruiskutus, online-tarkastus

Materiaali- ja prosessiinnovaatiot
Patentoitu seoskaava: Optimoitu hydraulisovelluksiin
Paikallinen ekstruusiotekniikka: Parannettu tiheys kriittisissä painepisteissä
Tarkkuuslämpökäsittely: mittavakauden säätö ±0,05 %
Röntgentarkastus: 100 % sisäinen laaduntarkastus

Tarkkuuskoneistuksen tuki
Viisiakselinen työstökeskus: Monimutkaiset virtauskanavat, jotka muodostetaan yhdellä kierrolla
Syvän reiän porauslaitteet: Reiän halkaisija φ3-20mm, syvyys jopa 300mm
Hoonausprosessi: Sisäreiän tarkkuus IT6-7, karheus Ra0,2 μm
Automaattinen puhdistus: Varmistaa sisäisen puhtauden

Tiukka laatujärjestelmä
Painetestaus: 1,5-kertainen käyttöpaine, pito 5 minuuttia
Flow Testing: Simuloitu reaalimaailman käyttöolosuhteiden todentaminen
Väsymistesti: ≥1 miljoonaa painejaksoa
Materiaalisertifiointi: Täyttää ASTM-, DIN- ja GB-standardit

Perustuotteen esittely

Tuotesarja ja tekniset ominaisuudet

Industrial Pump Shell -sarja

Keskipakopumpun alumiininen painevalettu kuori
Toimintojen ominaisuudet:
Ohjaa nesteen virtausta tasaisesti vähentäen turbulenssihäviöitä
Kestää järjestelmän käyttöpainetta ja hydraulisia iskuja
Antaa tarkan asennusohjeen juoksupyörälle
Integroi asennuslaipat ja liitännät

Tekniset tiedot:
Kokoalue: DN25-DN300 (1"-12")
Paineluokitus: PN10-PN40 (jopa 4,0 MPa)
Materiaalin valinta:
A380 (standardi): vetolujuus ≥320 MPa
AlSi10Mg (parannettu): myötövoima ≥ 230 MPa
Seinän paksuuden säätö: 4-10 mm, tasaisuus ±0,3 mm
Virtauskanavan tarkkuus: Pinnan karheus Ra ≤3,2 μm

Suorituskyvyn edut:
Virtauskanavan optimointi: CFD-simulaatiosuunnittelu, tehokkuus parani 5-8 %
Kevyt: 40-50 % kevyempi kuin perinteinen valurauta
Korroosionkestävyys: läpäissyt 500 tunnin suolasuihkutestin
Integroitu rakenne: Voidaan integroida vahvistusrivat ja kiinnitysistuimet painevalulla

Volumetrinen pumppu alumiiniseoksesta valmistettu kuori
Käyttöalueet: Hammaspyöräpumput, mäntäpumput, ruuvipumput
Erityisvaatimukset:
Korkean ulottuvuuden vakaus, vastaavat lämpölaajenemiskertoimet
Tarkkuusliitospinta, rakosäätö 0,03-0,08 mm
Kulutusta kestävä muotoilu, kulutusrenkaat saatavilla avainalueille

Prosessin ominaisuudet:
Paikallinen ekstruusio: korkeapaineiset alueet, joiden tiheys on ≥ 99 %
Teräsvalutekniikka: Teräs- ja kuparipalat muodostetaan yhdellä kertaa
Lämpökäsittelyprosessi: T6-käsittely, kovuus HB90-110

Hydraulinen venttiilirunkosarja

Suuntasäätöventtiilin runko
Toimintojen ominaisuudet:
Rakentaa tarkat öljykanavat
Asenna venttiilisydämet ja tiivistekomponentit
Kestää järjestelmän paineenvaihteluita

Keskeiset tekniikat:
Sisäinen virtauskanava: Pienin aukko φ3mm, syvyys-halkaisijasuhde ≤15:1
Tiivisteen pinnan tarkkuus: tasaisuus ≤0,02 mm, pinnan karheus Ra0,8 μm
Paineluokitus: Jopa 35 MPa (350 bar)
Vuototaso: Täyttää ISO 6403 -standardin

Paineensäätöventtiilin runko
Rakenteelliset ominaisuudet:
Vahvistettu muotoilu, paineiskunkestävyys
Optimoitu jännitysjakauma, pienempi muodonmuutos
Integroitu paineentunnistusliitäntä

Materiaaliratkaisut:
Vakio: A380-T5
Korkea paine: AlSi10Mg-T6
Erikois: Kuparia sisältävä alumiiniseos parantaa paineenkestoa

Virtauksen ohjausventtiilin runko
Suunnitteluvaatimukset:
Tarkka kaasuläpän reiän koon säätö
Erinomainen pinnanlaatu, vähentää turbulenssia
Lämpötilan muodonmuutoskompensaatiosuunnittelu

Sovellusskenaariot

Petrokemian teollisuus
Keskikokoinen yhteensopivuus: Kestää heikkoja happoja, emäksiä ja suolaliuoksia
Lämpötila-alue: -20 ℃ - 150 ℃
Sertifiointivaatimukset: API, ANSI-standardit
Tyypilliset käyttökohteet: Kemialliset prosessipumput, annostelupumppujen kotelot

Vedenkäsittelytekniikka
Korroosionkestävyysvaatimukset: Soveltuu kloridi-ioniympäristöihin
Terveysstandardit: Täyttää juomaveden kosketusmateriaalien vaatimukset
Sovellustuotteet: Keskipakopumput, annostelupumput, venttiilirungot

Rakennuskoneet
Tärinänkestävyyssuunnittelu: läpäissyt satunnaiset tärinätestit
Käyttöpaine: Jopa 35 MPa
Lämpötilan mukautus: -40 ℃ - 120 ℃
Käyttötapaukset: Hydraulijärjestelmän venttiilirungot, hammaspyöräpumppujen kotelot

Energialaitteet
Luotettavuusvaatimukset: Pitkäikäinen muotoilu
Helppohoitoisuus: Kevyt kätevään huoltoon paikan päällä
Käyttöalueet: Voimalaitosten apulaitteet, jäähdytysjärjestelmät

Tekninen tuki ja palvelut

Palveluprosessi

Vaihe 1: Tekninen konsultointi (1–3 päivää)
Sovelluksen kuntoanalyysi
Alustava suunnitelmasuunnittelu
Toteutettavuusarviointi

Vaihe 2: Tekninen kehitys (10–15 päivää)
Yksityiskohtainen suunnittelu ja simulointi
Muottiratkaisujen kehittäminen
Kustannusten ja toimitusajan vahvistus

Vaihe 3: Näytteen validointi (15–20 päivää)
Muotin valmistus ja koevalu
Näytetuotanto ja testaus
Asiakastestaus ja palaute

Vaihe 4: Massatuotanto (suunnitelman mukaan)
Raaka-aineiden hankinta
Tuotanto ja laadunvalvonta
Pakkaus ja logistiikka

Vaihe 5: Huoltopalvelu
Laadun seuranta
Tekniset päivitykset
Varaosien tuki

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä on suurin valmistamasi pumpun koteloiden koko?
V: Tällä hetkellä valmistamiemme pumppukoteloiden enimmäiskoko on 800 × 600 × 400 mm ja paino ≤ 25 kg.

K: Mikä on korkein saavutettavissa oleva paineluokitus?
V: Vakiotuotteet voivat käsitellä jopa 35 MPa, ja erikoismallit voivat saavuttaa jopa 50 MPa.

K: Onko olemassa vähimmäistilausmäärä (MOQ)?
V: Näytteenottovaiheessa ei ole MOQ:ta. Massatuotannossa MOQ on yleensä 50-100 kappaletta tuotteen monimutkaisuudesta riippuen.

K: Mitä pintakäsittelyvaihtoehtoja on saatavilla?
V: Käytettävissä olevia pintakäsittelyjä ovat anodisointi (eri väreissä), kemiallinen nikkelipinnoitus, teflonpinnoitus, jauhemaalaus jne.

K: Tarjoatko sisäisiä koneistuspalveluita?
V: Kyllä, tarjoamme täydellisiä koneistuspalveluita, mukaan lukien sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta ja paljon muuta.

K: Mikä on muottien käyttöikä?
V: Pumppukotelon muottien käyttöikä on ≥ 80 000 sykliä, kun taas venttiilirungon muotit kestävät ≥ 100 000 sykliä.

Esimerkkipyyntö ja tarjous

Uskomme, että näkeminen on uskomista, ja tarjoamme ilmaisia näytepalveluita:

Esimerkki hakemusprosessista:
1. Toimita piirustukset tai tekniset vaatimukset
2. Tekninen arviointi ja ratkaisun vahvistus
3. Näytteen tuotanto ja testaus
4. Näytetoimitus ja palaute
5. Keskustelu massatuotantoyhteistyöstä

Pikalainauskanava:
Lähetä perustiedot verkossa ja saat alustavan tarjouksen 24 tunnin sisällä
Anna yksityiskohtainen tarjous teknisen yhteydenoton jälkeen
Tarjoa kustannusten optimointiehdotuksia