Alumiiniset painevalettu voimansiirtokomponentit

Keskeiset vahvuudet

Tekniset etumme
Älykäs painevalu-tuotantolinja
1600T-3500T suuret painevalukoneet (Buhler, Toshiba-merkit)
Tyhjiöapujärjestelmä: Kaviteettityhjiöaste ≤50mbar
Reaaliaikainen valvontajärjestelmä: Paine-, lämpötila- ja nopeusparametrit ovat täysin jäljitettävissä

Materiaali- ja prosessiinnovaatiot
Riippumaton tutkimus- ja kehitystyö lujista ja sitkeistä alumiiniseosmateriaalista
Mukautettu lämpökäsittelyprosessi (T5/T6/T7)
Puolikiinteän painevalutekniikan käyttö (sopii komponenteille, jotka vaativat suurta tiheyttä)

Tarkkuusmuottitekniikka
Muotin käyttöikä: ≥150 000 sykliä
Muotin lämpötilan säätötarkkuus: ±3 ℃
CAE-simulaatioanalyysi: Täyttö- ja jäähdytysratkaisujen optimointi

Koko prosessin laadunvalvonta
Röntgensädetestaus: ASTM E505 standardi
CMM-mittaus: kriittisten mittojen 100 % tarkastus
Paineen ja virtauksen testaus: Todellisia työolosuhteita simuloiva validointi

Perustuotteen esittely

Perustuotesarja
1. Vaihteistokotelo
Toiminnalliset ominaisuudet:
Kantautuu vaihteiston siirtojärjestelmään, mikä varmistaa tarkan voimansiirron
Integroi öljykanavat ja jäähdytyskanavat, mikä mahdollistaa voitelun ja lämpötilan hallinnan
Erittäin jäykkä muotoilu, joka vähentää tärinää ja melua
Tärkeimmät tekniset parametrit:
Materiaali: AlSi9Mg (vetolujuus ≥320MPa lämpökäsittelyn jälkeen)
Seinämän paksuus: 3-8mm (tasaisuuden säätö ±0,5mm)
Mittatarkkuus: CT6-7 luokka, kriittinen asennusreiän asento ±0,05mm
Ilmatiiviys: ≤0,1 kPa/min vuotonopeus (typen tunnistus)
Keskeiset edut:
Tyhjiövalutekniikka: Huokoisuus ≤1%, parantaa paineenkestävyyttä
Sisäosien integrointi: Tukee laakerin istukan ja holkkien esivalua
Pintakäsittelyn optimointi: Mikrokaarihapetus tai jauhemaalaus, 3x parempi korroosionkestävyys

2. Moottorin sylinterinkansi
Toiminnalliset ominaisuudet:
Tiivistä palotilan, kestää korkeita lämpötiloja ja korkeapaineista kaasua
Integroi monimutkaisia rakenteita, kuten imu- ja pakoaukot, jäähdytysvesivaipat ja öljykanavat
Tukee kriittisiä komponentteja, kuten venttiilejä ja sytytystulppia
Tärkeimmät tekniset parametrit*:
Materiaali: A380 (lujuus korkeissa lämpötiloissa ≥250MPa/250℃)
Lämpömuodonmuutosten hallinta: ≤0,1mm/100mm (simuloitu toimintakuntotesti)
Polttokammion tiivistepinta: Tasaisuus ≤0,05mm
Väsymiskestävyys: Läpäisi 1000 tunnin kylmä- ja kuumashokkitestin
Keskeiset edut:
Paikallinen puristusvalu: Tiheys polttokammion ympärillä nousi 99,5 prosenttiin
Digitaalinen simulointi: CFD:n käyttäminen jäähdytysvirtauskanavien optimointiin, lämpötilaeron säätö ≤5℃
Vihreä tuotantoprosessi: jätteen alumiinin kierrätysaste ≥90 %

3. Öljypohja
Toiminnalliset ominaisuudet:
Varastoi moottoriöljyä ja säätelee öljyn kiertoa
Integroi ohjauslevyt ja suodatinseularakenteen vähentäen öljyvaahtoa
Tärinää ja iskuja estävä muotoilu, joka mukautuu monimutkaisiin tieolosuhteisiin
Tärkeimmät tekniset parametrit:
Materiaali: ADC12 (venymä ≥3,5%)
Tärinänvaimennus: läpäissyt 30 g:n kiihtyvyyden kestävyystestin
Tiivistyspinnan tarkkuus: Tasaisuus ≤ 0,1 mm, mikä varmistaa, ettei vuotoja
Korroosionkestävyys: Läpäissyt 500 tunnin suolasuihkutestin
Keskeiset edut:
Kevyt topologinen muotoilu**: 25 % painonpudotus varmistaen samalla jäykkyyden
Monitoiminen integrointi: Voidaan integroida öljyanturin asennusistuin painevalulla
Melunvaimennusrakenne: Optimoitu sisäinen ohjauslevy, joka vähentää öljyn roiskumista

Sovellusskenaariot

Henkilö- ja hyötyajoneuvot
Perinteiset polttoainemoottorit sylinterikannet, öljypohjat
Automaatti/manuaalivaihteistokotelot
Hybridivoimajärjestelmän kotelon osat

Uusia energiaajoneuvoja
Sähkökäyttöisten järjestelmien kotelot
Akun rakenneosat
Pienennyskotelot

Erikoisajoneuvot ja -koneet
Rakennuskoneiden vaihteistot
Maatalouskoneiden tehokomponentit
Generaattorisarjan kotelot

Tekninen tuki ja palvelut
Palveluprosessi
1. Kysyntäanalyysi (3-5 työpäivää)
Työolojen ja suoritusvaatimusten vahvistaminen
Alustava suunnittelu ja materiaalivalinta

2. Ratkaisusuunnittelu ja tarjous (5-10 työpäivää)
3D-suunnittelu ja CAE-simulaatioanalyysi
Muottiratkaisu ja kustannusarvio

3. Muotin valmistus ja näyte (30-45 päivää)
Tarkkuusmuottien käsittely
Näyte koetuotanto ja tarkastus

4. Massatuotanto ja toimitus (tilaussuunnitelman mukaan)
Tiukka massatuotantoprosessin valvonta
Oikea-aikainen toimitus ja logistiikkatuki

Miksi valita meidät
Miksi valita alumiiniset painevaletut voimansiirtokomponentit?
Kevyt rakenne: 40–60 % painonpudotus perinteisiin valurautaosiin verrattuna, mikä parantaa energiatehokkuutta
Rakenteellinen integrointi: Monimutkaiset sisäiset rakenteet on muodostettu yhtenä kappaleena, mikä vähentää kokoonpanovaiheita
Erinomainen lämmönpoisto: Alumiiniseoksella on korkea lämmönjohtavuus, mikä parantaa lämmönhallinnan tehokkuutta
Korkea tuotannon johdonmukaisuus: Älykäs ohjaus varmistaa vakaan laadun massatuotannossa