Sinkkiseoksesta painevalettu hammaspyörät ja voimansiirron osat

Keskeiset vahvuudet
Prosessin ydinedut

Tarkkuuspainevalutekniikka
Laitteen kokoonpano:
Kuumakammioiset painevalukoneet: 80T-500T
Tarkkuusvalukoneet
Tyhjiöavusteinen järjestelmä (valinnainen)

Muottitekniikka:
Vaihteistokohtainen muottisuunnittelu
Muotin käyttöikä: ≥150 000 sykliä
Muotin lämpötilan säädön tarkkuus: ±2°C
Optimoitu tuuletusjärjestelmän suunnittelu

Tarkka jälkikäsittely
Purseenpoistoprosessi:
Tärinäkiillotus purseenpoisto
Kemiallinen purseenpoisto
Manuaalinen hienoleikkaus

Vaihteen hienotyöstö:
Gear Hobbing (valinnainen)
Vaihteen teroitus
Vaihteiston pinnan kiillotus

Lämpökäsittely:
Pintapassivointikäsittely
Sähkötön nikkelipinnoitus (parantaa kulutuskestävyyttä)
Dacromet-pinnoite (korroosionkestävyys)
Laadunvalvontajärjestelmä

Mittojen tarkastus:
Vaihteiston tarkastuskeskus: Tarkistaa hammaspyöräprofiilin, hampaiden suunnan ja hammasvälin
CMM-mittaus: 100 % avainmittojen tarkastus
Projektorin tarkastus: Profiilin tarkkuuden valvonta

Suorituskykytestaus:
Melutestaus: ≤45 dB (1 metrin etäisyydellä)
Käyttöiän testaus: ≥10⁶ sykliä
Vääntömomentin testaus: kuormituskapasiteetin tarkistus
Dynaaminen tasapainotestaus: Nopea vakaus

Sinkkiseosvaihteiden tekniset edut

Taloudelliset edut
Alhaiset muottikustannukset: 40% alhaisemmat kuin jauhemetallurgian muottikustannukset
Korkea tuotantotehokkuus: Lyhyt painevalujakso, sopii massatuotantoon
Korkea materiaalin käyttöaste: ≥ 95%, vähentää materiaalin hukkaa
Kokonaiskustannusetu: 50-70 % pienempi kuin koneistetuissa vaihteissa

Suorituskykyominaisuudet
Hyvä tärinänvaimennus: Sinkkiseoksen vaimennusominaisuudet auttavat vähentämään melua
Erinomainen valuvuus: Pystyy tuottamaan monimutkaisia, integroituja vaihteistokomponentteja
Riittävät mekaaniset ominaisuudet: Vetolujuus 200-380 MPa, sopii useimpiin kevyisiin sovelluksiin
Hyvä pinnanlaatu: painevalettu pinnan karheus Ra1,6-3,2 μm

Suunnittelun joustavuus
Monimutkainen rakenneintegrointi: Voi integroida ominaisuuksia, kuten navat, rivat jne.
Useita pintakäsittelyvaihtoehtoja: galvanointi, sähkötön pinnoitus, passivointi jne.
Kevyt rakenne: Tiheys 6,6 g/cm³, 60 % kevyempi kuin teräshammaspyörät
Nopea prototyyppi: Näytejakso vain 7-10 päivää

Perustuotteen esittely

Tuotesarja ja tekniset tiedot

Precision Spur Gear -sarja
Kokoalue:
Moduuli: 0,3-2,0
Halkaisija: φ5-φ120mm
Hampaiden lukumäärä: 10-120 hammasta
Paksuus: 2-30 mm

Tarkkuusaste:
Vakiotarkkuus: ISO 9-10 arvosanat
Tarkkuusluokka: ISO 8 -luokka (erikoisvaatimukset)
Hammasprofiilivirhe: ≤0,02mm
Hammasvälin kumulatiivinen virhe: ≤0,05 mm

Materiaalin valinta:
Zamak 3: Yleiskäyttöinen, hyvä juoksevuus
Zamak 5: Suuri lujuus, erinomainen kulutuskestävyys
ZA-8: Hyvä suorituskyky korkeissa lämpötiloissa
Ympäristöystävällinen sinkkiseos: RoHS-standardien mukainen

Mato- ja matovaihteiston komponentit
Tekniset ominaisuudet:
Itselukittuva toiminto mahdollistaa suuret alennussuhteet
Tasainen lähetys, melu alle 45 dB
Tehokkuus jopa 70-90 %

Suorituskykyparametrit:
Moduuli: 0,5-1,5
Pienennyssuhde: 5:1 - 60:1
Kantavuus: 0,1-5 N·m
Käyttölämpötila: -20°C - 100°C

Kartiovaihteet ja Hypoidivaihteet
Sovellusskenaariot:
Suunnatut voimansiirtojärjestelmät
Lähetysasettelut ahtaassa ympäristössä
Sovellukset, jotka vaativat 90° siirtoa

Tekniset ominaisuudet:
Spiraalikulma: 0°-45°
Akselin kulma: 90° (vakio), muut kulmat voidaan mukauttaa
Pintakäsittely: Ra≤1,6 μm
Lämpökäsittely: Pintakarkaisu valinnainen

Planeettavaihteistot
Kokoamisen edut:
Kompakti rakenne, suuri kantavuus
Laaja välityssuhdealue
Sujuva toiminta, alhainen melu

Tukipalvelut:
Täysi sarja aurinkovaihteita, planeettavaihteita ja sisäisiä vaihteita
Komponenttien testaus ennen asennusta
Voitelukaavion suositukset
Erikoisvaihteistokomponentit

Tuotetyypit:
Rattaat: Jakoväli 3,175-12,7 mm
Ajoituspyörät: MXL, XL, L, H tyypit
Nokka- ja epäkeskopyörät
Räikkä ja salvat

Sovellusskenaariot

Toimistoautomaatiolaitteet
Tyypilliset sovellukset:
Tulostimen vaihdekokoonpanot
Skannerikäyttöjärjestelmät
Kopiokoneen paperinsyöttömekanismit
Silppurin käyttökomponentit

Tekniset vaatimukset:
Matala melu: ≤40 dB
Pitkä käyttöikä: ≥5 miljoonaa jaksoa
Tarkka voimansiirto: Korkea paikannustarkkuus
Kodinkoneet

Tuotevalikoima:
Pyykinpesukoneen ajastimen vaihteet
Ilmastointilaitteen säleikön mekanismit
Sähkötyökalujen käyttölaitteet
Pienet keittiön vaihteistot

Suorituskykyvaatimukset:
Korroosionkestävyys: Soveltuu kosteaan ympäristöön
Turvallisuus ja luotettavuus: Vältä vahingossa tapahtuvia vikoja
Kustannusten hallinta: Kilpailukykyinen hinnoittelu suurille määrille
Autojen osat

Sovelluksen osat:
Pyyhkimien vaihteistot
Ikkunansäätimet
Istuimen säätömekanismit
Instrumentin osoitinasemat

Toimialan standardit:
Autoteollisuuden laatuvaatimusten mukainen
Läpäisee asiaankuuluvat kestävyystestit
Täyttää lämpötilasyklin vaatimukset
Teollisuusautomaatio

Käyttöskenaariot:
Pienet vaihteistot
Kuljettimen vetopyörät
Venttiilitoimilaitteet
Mittauslaitteiden käyttölaitteet

Erityisvaatimukset:
Riittävä kantavuus
Sujuva toiminta
Huollon helppous

Tekninen tuki ja palvelut

Palveluprosessi

Vaihe 1: Vaatimusanalyysi (1–3 päivää)
Vaihteistoparametrien vahvistus (välityssuhde, vääntömomentti, nopeus jne.)
Asennustilan ja liitäntämenetelmien analyysi
Toimintaympäristön ja elinkaaren vaatimusten arviointi

Vaihe 2: Suunnittelu ja tarjous (3-5 päivää)
Vaihteiston parametrien suunnittelu ja laskenta
3D-mallinnus ja elementtianalyysi
Muottisuunnitelma ja kustannusarvio
Esimerkkiaikataulun valmistelu

Vaihe 3: näytevahvistus (10–15 päivää)
Muotin valmistus ja koevalu
Näytetuotanto ja testaus
Suorituskyvyn testaus ja todentaminen
Asiakkaan vahvistus ja palaute

Vaihe 4: Massatuotanto (tilausaikataulun mukaan)
Raaka-aineiden hankinta ja tarkastus
Painevalu tuotanto ja laadunvalvonta
Jälkikäsittely ja pakkaus
Oikea-aikainen toimitus ja logistiikka

Vaihe 5: Jatkuva parantaminen
Laadukkaan tiedon kerääminen ja analysointi
Prosessin optimointi ja parantaminen
Säännöllinen asiakasseuranta
Tekniset päivityspalvelut

FAQ

K: Mikä on sinkkiseoksesta valmistettujen hammaspyörien suurin kantavuus?
V: Moduulista ja koosta riippuen sinkkiseoksesta valmistetut hammaspyörät voivat yleensä kestää vääntömomentin välillä 0,5 - 50 N·m. Erityiskapasiteetti on arvioitava hakemuksen perusteella.

K: Mikä on korkein saavutettavissa oleva tarkkuustaso?
V: Vakiotarkkuus on ISO 9-10, ja erityisvaatimuksissa se voi saavuttaa ISO 8 -luokan.

K: Tarvitaanko jälkikäsittelyä?
V: Painevalu voi täyttää useimpien sovellusten vaatimukset. Erittäin tarkkoihin sovelluksiin voidaan valita vaihteisto ja tarkkuusviimeistely.

K: Mikä on vaihteiden lämpötilatoleranssi?
V: Tyypillinen käyttölämpötila-alue on -20°C - 120°C. Erikoiseokset kestävät jopa 150°C lämpötiloja.

K: Voidaanko pinnan kovetus tehdä?
V: Kyllä, tarjoamme pintakovetuskäsittelyjä, kuten kemiallisen nikkelipinnoituksen kulutuksenkestävyyden parantamiseksi.

K: Mikä on vähimmäistilausmäärä?
V: Näytteille ei ole MOQ:ta. Massatuotanto alkaa yleensä 5000 kappaleesta.

Kuinka saada näytteitä ja lainauksia

Tarjoamme ilmaisia näytepalveluita, joiden avulla voit kokea tuotteidemme laadun omakohtaisesti:

Esimerkkipyyntövaatimukset
Vaihteistoparametrit (moduuli, hampaiden lukumäärä, painekulma jne.)
Käyttöolosuhteet (vääntömomentti, nopeus, käyttöikävaatimukset)
Asennusliitäntävaatimukset
Pintakäsittelyn vaatimukset

Pikalainaus kanava
Lähetä vaihdeparametrit verkossa ja saat vastauksen 24 tunnin kuluessa
Henkilökohtainen viestintä teknisten insinöörien kanssa
Vertaile kustannusten optimointiratkaisuja